电镀以测量或尺寸
manbetx公牛先进的电镀技术为轴承、弹药、精密机械或紧固件行业的关键应用提供钢板测量或钢板尺寸。我们的工程小组欢迎与设计工程师合作，建立电镀工艺模型，提供一个实际的预测电镀建立在一个零件的表面。以这种方式建模的镀件有利于调整到与设计要求一致的实际镀件尺寸和公差。
电解电镀工艺经常被工程师误解，当工作时，适用公差和前/后板的尺寸到打印。电解电镀由于其本身的性质而以不均匀的方式沉积;导致较厚的沉积物的两端或角落的部分，而不是中心。这一现象在长和窄的产品(如杆或轴)中更为突出，对于螺纹或紧公差位于优先镀位置(高电流区域)的应用，如轴的末端或轴承的边缘，可能会非常麻烦。
此外，电镀厚度的各种标注经常被设计人员误解。例如，一个镀层的“最小”标注要求在大多数情况下，镀层厚度不小于可被0.75“球体接触的零件的所有表面的指定数量。这种标注可能导致在零件的高沉积区域(如边角)上的厚度超过标称量的五倍。
在线程上构建电镀是一个常见的区域，在指定电镀标注时容易被误解。螺纹组件的节径将增加(阳螺纹)或减少(阴螺纹)，如下图1所示:
图1:基于电镀线程构建的线程公式
在大多数标准螺纹形式，夹角是60度，这等于螺纹螺距增加或减少四倍的名义镀造。在应用程序线程结束或角落附近的一个组件(如长紧固件或螺纹轴),实现电镀厚度在引入线程可以大大超过名义电镀厚度会导致一个螺距的变化1 - 2个数量级(10到20次)名义电镀厚度。因此，讨论功能表面和在哪里进行镀层厚度的检测是测量或尺寸应用中最重要的问题。
有丰富的关于电镀厚度的信息电镀的话题本网站的部分。此外，我们有针对电镀厚度的设计指南和白皮书manbetx万博赔率高吗这可以帮助设计者调整产品的特性，以最大限度地提高沉积均匀性。我们的技术销售团队欢迎有机会讨论与镀层有关的功能表面。通常情况下，功能性电镀表面与关键部件的尺寸特征是分开的，如果在印刷过程中清楚地定义它们，这两者就可以得到适当的平衡。
对于有几个关键质量(CTQ)尺寸的应用，先进的电镀技术提供了板到尺寸或最终尺寸的能力。manbetx公牛这个过程一般包括以下步骤:
- 设计审查:与产品工程师讨论APT技术销售，了解关键零件的尺寸，并与需要指定镀层厚度的零件的功能表面进行比较。
- 矿床建模:通过APT技术销售对整个部件的预期镀层构建和分布进行建模，并向生产工程师提供从最大镀层厚度(高电流区域)到最低镀层厚度(低电流区域)的预期镀层厚度范围。通常，这种讨论涉及可提供的选择，以最大限度地提高镀层均匀性，包括定制工具、镀层屏蔽和屏蔽、镀层技术和镀层选择(例如，用化学镀镍下板代替电解镍下板)。
- 加工余量和检验规程:调整零件的加工公差以适应预期的电镀生产，并制定厚度检查方案和抽样，在电镀过程之前、期间和之后测量CTQ尺寸。可采用多种测量技术，包括:滑尺、千分尺/卡尺机械测量、螺纹规检查、针规检查、x射线荧光厚度检查、库仑厚度检查和磁厚检查。
- 第一篇文章的资格:运行与生产方法一致的第一件产品部件，以验证上述步骤2和步骤3中的过程和假设。这个步骤可以是迭代的，可以包括对工装、检验技术或抽样的修改，直到产品满足设计要求为止。