严格的工艺，模具和检验要求是医疗级镀金必不可少的

通过m . Lindstedt

镀金服务-精密和微型零件
1manbext 在医疗、电子或电信市场中，常常涉及在非常小或微型部件上应用金矿。在这些行业中，有一个持续强调瑞士和微加工的小型和 较小的部件满足设计要求。反过来，金属加工供应商需要能够在加工这些部件时增加更小的部件。精致微小零件的镀金技术不仅仅是镀金的过程。金属抛光需要能够清洗，冲洗，干燥和检查这些困难的组件上的沉积物。因此，作业车间不仅需要利用适当的工艺方法，而且需要有足够的线和检查设备，以适当地镀金精致和微小的零件。

镀金-零件的超声波清洗
超声波清洗是利用声能在零件表面产生微小气泡的空化过程。这种机械能结合超声清洗液的热和化学清洗效果，是一种非常强大的清洗工具。在精密零件镀金前进行超声波清洗，特别是那些内径较小的零件，对于清除零件表面的切削油、污垢和碎片至关重要。AP利用压电和磁致伸缩发电机产生的各种超声波清洗技术，用于全方位的清洗应用。

镀金-正确的工艺工具
工艺方法和工装需要与要镀金的零件相匹配。电镀微零件的方法有以下几种:

• 传统电镀桶-传统电镀桶本质上是一个水平的室，在电镀过程中旋转。电镀桶的孔尺寸(穿孔)要足够小，以免零件卡在桶壁上。小至0.010 "的枪管穿孔可用于非常小直径部件的镀金。
• MPM滚桶-最小部件运动滚桶技术是一种专有的滚桶电镀技术，可最大限度地减少部件翻滚和相互联锁的能力。manbetx公牛“先进电镀技术”与“硬木线制造有限公司”共同开创了这一电镀技术的先河。MPM允许长/窄引脚和组件桶镀，通常在电信或互连行业的镀金中发现。
  

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• 振动镀膜桶-振动镀膜起源于瑞士，源于瑞士钟表行业。在电镀过程中，振动筒利用机械振动能量将零件移动到电极床上。在电镀过程中，振动能量还有助于将电镀溶液转移到内径较小的内径中，使这种镀金方法成为互连部件(如功能区域位于零件内径内的母插座)的极佳选择。

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镀金-冲洗、干燥及包装正确的冲洗是关键1manbext 用于焊接性的应用，包括焊丝焊接，焊接和激光焊接。如果表面由于冲洗不当而受到污染，那么良好的金沉积可能无法焊接或粘合。因此，正确的镀金部件的清洗-特别是小和微型部件-是一个关键的步骤的过程。先进电镀技术公司采用多种高品质水逆流冲洗、超声波去离子水冲洗和原始去离子水最后喷雾冲洗技术，以确保镀金镀层的最高清洁度。manbetx公牛干燥在一个干净的，不锈钢烤箱在一个控制的环境，确保剩余的水从表面完全蒸发，没有污染从烤箱本身。镀金件的包装应选择以保护储存期间的沉积物的纯度。氮气袋包装是将热密封袋内的空气提取出来，在密封前用纯氮气回填的一种特殊的包装方法。这种包装方法保护部件在惰性氮气气氛中，直到它们使用的时间。密封氮气包装是先进电镀技术公司首选的包装方法，因为它可以防止镍等底板的氧化扩散到金矿床的表面，大大延长了可焊性或焊丝结合的货架manbetx公牛寿命。这在处理每面0.00003 "以下的薄金矿时尤为重要，因为在这种情况下，金更容易被氧化。

镀金-检查 根据ASTM B568要求，用x射线荧光检测微镀金组件的厚度需要x射线，x射线的光束尺寸足够小，可以聚焦于该部件的特征。manbetx公牛先进电镀技术利用Oxford、Fischer和CMI生产的x射线，以及小至0.004 "的准直器，以确保对极其精细的组件进行检测。使用这些工具，将镀层厚度读数读数到微米级(0.000001英寸)是常见且准确的。在现代x射线中，多层标准也可用来检测多个镀层的厚度，如在镍上镀金，而无需在每一步后使用卷片或拉动零件。在镀金微小零件时，经常需要进行放大率下的附着力测试和检验。通常按照ASTM B571进行卷曲和/或烘烤和淬火测试，并在10-100倍放大下进行检查，以正确评估镀层。没有高水平的放大，微小的故障或问题的镀金矿床可以错过和忽视。